Muovipullojen korkkien yleisten laatuvirheiden analysointi käsittelyn aikana

1 edestä

Tämä on muoviteollisuuden laatutermi. Se viittaa tuotteen reunalla oleviin ylimääräisiin hyödyttömiin osiin. Lisäosat ovat yleensä hieman loukkaantuneita, joten sitä kutsutaan erän etuosaksi. Sitä kutsutaan muoviteollisuudessa toisinaan halkeamiksi, välähdyksiksi ja välähdyksiksi.

1.1 Prosessitekijät

(1) Jos täyttöpaine on liian korkea ja nopeus on liian nopea, se aiheuttaa suulakelaajenemisen ja johtaa ylivuotoon, ja täyttöpainetta ja -nopeutta olisi alennettava asianmukaisesti.

Lämpötila tai alenna sulan lämpötilaa sen viskositeetin lisäämiseksi.

(2) Jos pidätyspaine on liian suuri, muovi pakko tiivistyä, mikä aiheuttaa suuren jäännösjännityksen, mikä vähentää lujuutta, ja saattaa tapahtua läpilyönti. Pitopainetta tulisi alentaa asianmukaisesti.

(3) Materiaaliputken tai kuumakanavan lämpötila on liian korkea, sulan viskositeetti on pienentynyt ja juoksevuus on liian hyvä. Lämpötilaa voidaan alentaa asianmukaisesti tai sen ruiskutuspainetta voidaan alentaa sopivasti.

(4) Jos muotin lämpötila on liian korkea, etureunan lisäksi näkyy myös tuotteen muodonmuutos ja muut viat. Voit vähentää muotin lämpötilaa alentamalla jäähdyttimen lämpötilaa tai lisäämällä vesikanavaa.

(5) Väärä injektiokytkentäasento, lisää kytkentäasentoa tai pienennä annosta.

1.2 Laitetekijät

(1) Koneen muottisylinteri on vuotanut sisälle. Koneen muotosylinteri tulisi korjata ja öljytiiviste vaihtaa.

(2) Collin-pylväs ei ole yhdensuuntainen, muotin puristimen kiinnityslevy ja liikkuva levy eivät ole kohtisuorassa ja muotin puristimen yhdystangon kupariholkki on kulunut. Laitteen kokoontumispylvään ja muottipuristimen yhdystangon kuparisuojuksen suuntaisuutta tulisi säätää.

(3) Koneen puristusvoima ei ole riittävä, mikä johtaa rakoon jakopintaan. Muotti tulisi säätää eteenpäin kiristysvoiman lisäämiseksi.

1.3 Muotitekijät

(1) Pakokaasuaukko on liian paksu. Pakokaasurako on käsiteltävä uudelleen.

(2) Liukusäädin ei ole paikallaan, muotti on korjattava tai pultti ja liukusäädin on vaihdettava istuvuuden tarkkuuden parantamiseksi.

(3) Muottilisäkkeet on asennettu väärin, asenna insertit takaisin ja säädä inserttien välisen sopivuuden tarkkuus.

(4) Juoksija on epätasapainossa. Alempaa muottia tulisi käyttää rautasirun ja epäpuhtauksien poistamiseksi kuumasta juoksupisteestä, jotta juoksija saavuttaa tasapainon ja käyttää puhtaita raaka-aineita.

(5) Muotin sisäosa on vaurioitunut, ja insertti on korjattava ja vaihdettava.

(6) Sisäosa liimataan ja muotti korjataan muottilisäkkeiden välisen raon vähentämiseksi, tai täyttökytkentäasentoa nostetaan annoksen vähentämiseksi ja pidätyspaineen ja nopeuden vähentämiseksi.

(7) Huono koordinaatio muotin ytimen ja ontelon sekä kunkin sisäosan välillä. Korjaa muotti vähentääksesi rakoa muotin ytimen ja ontelon sekä kunkin sisäosan välillä.

2 Ei varastossa

Materiaalin puute tarkoittaa osittaista epätäydellistä ilmiötä virtauksen lopussa tai osa ontelon osaa ei ole täysin täytetty, mikä tapahtuu yleensä kaukana tai ohuella osalla.

2.1 Prosessitekijät

(1) Täyttöpaine on liian pieni ja nopeus on liian hidas. Ruiskuvaluprosessin aikana ontelopaine on riittämätön painehäviön takia, ja sulan on vaikea täyttää koko ontelo.

(2) Ruiskutusaika on liian lyhyt, sula aine ei ole vielä täyttänyt onteloa ja injektioprosessi on päättynyt. Voit pidentää injektioaikaa tai lisätä injektionopeutta asianmukaisesti.

(3) Muotin lämpötila on liian matala, sulan virtausvastus kasvaa, virtausnopeus hidastuu ja jopa kiinteytyminen juoksupäässä, portissa tai muotin keskellä estää jatkuvaa syöttöä, eikä onkalon täyttö ole helppoa . Jäähdyttimen lämpötilaa voidaan nostaa muotin lämpötilan nostamiseksi.

(4) Materiaaliputken tai kuumakanavan lämpötila on liian matala, mikä vaikuttaa sulan juoksevuuteen ja johtaa helposti riittämättömään täyttöyn. Lämpötilaa tai ruiskutuspainetta voidaan nostaa asianmukaisesti.

2.2 Laitekertoimet

(1) Suutin on tukossa ja vaikuttaa purkautumiseen. Suutin tulee puhdistaa ja käyttää puhtaita materiaaleja.

(2) Muovisesta injektiosylinteristä vuotaa. Korjaa muovisyöttösylinteri ja vaihda öljytiiviste.

(3) Jos suutin vuotaa, säädä koneen keskusta ja muotti tai vaihda suutin.

2.3 Muotitekijät

(1) Muotin poisto on huono, eikä onkalon ilmaa voida käyttää loppuun ajoissa, mikä johtaa riittämättömään täyttöön. Täyttönopeutta voidaan vähentää asianmukaisesti tai muotti voidaan säätää kiristysvoiman vähentämiseksi tai pakoputken suurentamiseksi.

(2) Muotin rakenne on kohtuuton, muokkaa muotin ruiskutusportin sijaintia, lisää ruiskutusporttia tai vähennä muotin lihaa.

(3) Sisäosa on löysällä ja sisäruuvi kiristetty.

(4) Kuuma juoksumatto on epätasapainossa tai kuuma juoksija on tukossa, mikä aiheuttaa sulavirtauksen tasaisen. Voit nostaa lämpimän juoksijan lämpötilaa sitä tuotetta vastaamatta, säätää juoksuputkea tai kirkasta liimaa ja käyttää puhtaita materiaaleja.

(5) Poistajatappia ei palauteta ja muotin tehokas täyttötila vähenee. Poistimen tappireikä tulee kiillottaa ja vaihtaa.

(6) Puolaa ei palauteta. Kela on kiillotettava tai vaihdettava.

3 Kutista

Muovin kutistuminen johtuu pääasiassa tilavuuden kutistumisesta, pintaraaka-aineet seinämäpaksuudelta vedetään, ja jäähdytyksen jälkeen lopputuotteen pinnalle ilmenee hammasjälkiä. Kutistuminen on yleisimpiä haitallisia ilmiöitä, joita tapahtuu valmiin tuotteen pinnalla, joista suurin osa tapahtuu seinämän paksuudella.

3.1 Prosessitekijät

(1) Pitopaine ei riitä ylittämään virtauskanavan voimakasta vastusta pitovaiheen aikana, mikä tekee muotin paineesta riittämätön eikä voi suorittaa tehokasta kutistumista.

(2) Ruiskutusnopeus ja pidätyspaine ovat liian hitaita, mikä tekee sulan juoksevuudesta riittämättömän ja nopeuden on suhteellisen hidas. Edistyneiden ihmisten ontelon sulajäähdytys on suhteellisen nopeaa. Ruiskutuspaine tai lisää nopeutta.

(3) Pitoaika on liian lyhyt, mikä aiheuttaa sulan virtauksen taaksepäin ennen hilan jähmettymistä, mikä johtaa tuotteen riittämättömään kutistukseen.

(4) Varastointimateriaalin vastapaine ei ole riittävä, ja ruuvi palaa nopeasti, mikä tekee sulaesta tiiviin ja tuote kutistuu paljon.

(5) Muotin lämpötila ja kuuman juoksijan lämpötila ovat liian korkeat, jäähdytysaika pidentyy ja kun jäähdytys ei riitä, tuote kutistuu suuresti.

3.2 Muotitekijät

(1) Muotista loukkuun jäänyt ilma on huonosti ilmattu, mikä johtaa ontelon jäljellä olevaan ilmaan, sulamateriaalin täyttö vähemmän, tuotteen suuri kutistuminen, muotin ylläpito ja pakokaasuvälin lisääntyminen.

(2) Muotti ei ole sileä, mikä aiheuttaa tuotteen vetämisen alas ja taipumia. Muotti on pidettävä yllä, muotti on hiottava tai lisättävä ejektoritappi.

4 Hitsausmerkit

Hitsausmerkki on eräänlainen lineaarinen merkki ruiskutusosassa. Tilanne on, että muovisula sulaa tai jos portteja on enemmän kuin yksi tai paksuus muuttuu, kun osassa on reikiä ja sisäosia. Rajapinta ei ole täysin sulautettu.

4.1 Prosessitekijät

(1) Materiaaliputken tai kuumakanavan lämpötila on liian matala, eikä sulan plastisointi ole valmis. Lämpötilaa tulisi nostaa tai plastisointiaikaa pidentää sopivasti.

(2) Muotin lämpötila on liian matala, mikä aiheuttaa sulan virtausnopeuden hidastumisen ja jäähtymisen liian nopeasti, eikä kahta virtausta voida enää sulauttaa tehokkaasti, kun ne kohtaavat.

(3) Tuotteen seinämän paksuus on liian ohut ja muotin täyttäminen on vaikeaa, mikä lisää muotin sulamislämpötilaeroa ja altis hitsausjälkeille. Tässä vaiheessa injektiopainetta tai tynnyrin lämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti.

(4) Ruiskutusnopeus on liian hidas, mikä johtaa hitaampaan materiaalin virtausnopeuteen, ja edistyneen ihmisen ontelon sulajäähdytys on nopeampaa.

4.2 Aineelliset tekijät

(1) Raaka-aineessa on kosteutta, joka muuttuu kaasuksi injektioprosessin aikana, mikä vaikuttaa virran fuusiovaikutukseen. Raaka-aine tulee kuivata ja suojata kosteudelta.

4.3 Muotitekijät

(1) Portin suunnittelu on kohtuutonta. Porttien tulisi sijaita niin pitkälle kuin mahdollista inserttien ja reikien ympärillä. Portit, joissa ruiskutäyttö tapahtuu, tulee hallita korjaamaan, siirtämään tai puskuroimaan tulpat ja yrittämään olla käyttämättä tai käyttämättä vähemmän portteja.

(2) Muotti on juuttunut kiinni niin, että ontelossa oleva kaasu ei pääse tyhjenemään. Kun kaksi virtaa yhdistetään, fuusiovaikutus vaikuttaa.

5 Kuplat ja tyhjökuplat

Kaasu vaikuttaa sulaan muoviin täyttöprosessin aikana, ja se muodostaa usein joitain onteloita tai kuplia tuotteen pinnalle.

5.1 Prosessitekijät

(1) Ruiskutusnopeus on liian nopea, joten suuri muovi hajoaa suurella leikkauksella ja muodostuu kaasua.

(2) Tuotteen paikallinen jäähdytys on liian nopeaa ja kutistuminen on epätasaista, etenkin kun tuotteen seinämän paksuus on suuri, pinnan jäähdytysnopeus on nopeampi kuin keskusosa. Jäähdytysprosessin aikana keskusosan muovinen puoli kutistuu ja laajenee ulospäin, mikä tekee keskiosasta riittämätön täyttö aiheuttaa tyhjiökuplien muodostumista.

(3) Riittämätön injektiopaine ja pitopaine tekevät sulamateriaalista lähellä lähelle ontelon pintaa, mikä ei edistä ilman poistumista.

(4) riittämätön vastapaine. Vastapaine säätelee ruuvin nopeutta. Kun vastapaine on pieni, ruuvin takaisinnopeus on nopea ja on helppo aiheuttaa riittämätöntä syöttöä. Luo paljon kuplia.

5.2 Aineelliset tekijät

(1) Raaka-aineessa on kosteutta.

5.3 Muotitekijät

(1) Jos muotti on juuttunut, ylläpitä muotti tai lisää poistoaukkoa.

6 D raivaus

Langanveto viittaa rihmaisten aineiden esiintymiseen muoviosien portilla.

(1) Lämpötila (mukaan lukien putken lämpötila, kuumakanavan lämpötila ja muotin lämpötila) on liian korkea, mikä saa tuotteen jäähtymään hitaasti.

(2) Jäähdytysaika on riittämätön.

7 häiriöt

Jäännösmateriaali ilmestyy muoviosien portista, ja sillä on pistely: tunne, joten sitä kutsutaan urheksi.

7.1 Prosessitekijät

(1) Muotin lämpötila on liian matala, mikä tekee tuotteesta jäähtyvän liian nopeasti, ja sulavirta virtauskanavassa poistetaan pakollisesti muotin purkautuessa.

(2) Jos pitopaine on liian suuri ja pitoaika on liian pitkä, on mahdollista ruiskuttaa kylmää materiaalia portille ja juoksuputkesta tuotteeseen siten, että kylmä materiaali ilmestyy portin asentoon.

(4) Portti on tukossa.

(5) Jos vastapaine on liian suuri, on helppoa tuottaa vastavirta tai vuoto, mikä johtaa muovin huonoon plastisoitumiseen.

7.2 Muotitekijät

(1) Portin rakenne on kohtuuton, ja pienen muottiportin kaliiperi olisi muutettava.